智能密集架表面喷塑的基本操作及流程可以清晰地分为以下几个步骤：
　　前期准备：
　　密集架工件表面的油污、锈斑及氧化层，通过化学法清除脱脂，确保没有油脂、浮浊液等污物。
　　密集架工件经过酸洗后，应无目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，表面色泽基本均匀。
　　磷化处理：
　　磷化处理主要采用浸渍法进行，以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液。
　　磷化后的工件需用流动水清洗，提高工作表面的清洗质量。
　　使用热的络酸液作封闭处理，并在烘干机中干燥。
　　磷化处理后的工件与喷塑时间相隔一般不超过24小时。
　　喷塑前处理：
　　将密集架放入55度至65度的热水中进行脱脂，然后进行冷水清洗。
　　接着进行中和和表面调整处理，再将密集架放入35度至45度的热磷化液中进行处理。
　　进行冷水清洗后，调整至55度至65度进行热钝化处理。
　　静电喷涂：
　　采用静电喷枪将粉末涂料均匀地喷涂在工件表面。
　　粉末在静电作用下会吸附在工件上，形成一层均匀的涂层。
　　使用了大功率的空气压缩系统和三级过滤系统，确保工件表面均匀喷涂和空气质量的净化。
　　烘烤固化：
　　在室温180摄氏度下烘烤20分钟，使塑粉在钢板表面充分塑化。
　　塑化后在钢板表面附着力和柔韧度达到非常好状态。
　　后期处理与检验：
　　完成喷涂和固化后，进行必要的检查和清理工作。
　　涂层应不含重金属和有机挥发物，符合相关标准（如欧洲ROHS标准）。
　　表面喷塑应为亚光白色（也可根据客户需求制作色卡），漆膜厚度为60-70μm，耐冲击力为60kg/cm2，喷塑料硬度大于0.4，附着力达到1级要求。
　　成品入库：
　　完成上述所有步骤后，将成品入库，准备发货或进行下一步操作。
　　总结来说，智能密集架表面喷塑流程包括前期准备、磷化处理、喷塑前处理、静电喷涂、烘烤固化、后期处理与检验以及成品入库等步骤。每一步都至关重要，确保了喷塑效果的均匀性、附着力和耐久性。