设备档案管理工作
　　设备档案是设备寿命Z基本的记录文件，记录了一台设备从规划、设计、制造、使用、维护、改造、更新、报废的全过程。包括设备说明书、图纸和图集、技术标准、台账、档案和原始记录。它的记录和使用对于帮助设备管理人员更详细地评估管理费用、更准确地制定维护和修理工艺标准、采购备件具有重要的现实意义。
　　作为设备管理人员，一方面要通过它获取设备管理信息；另一方面，要不断完善和完善。完整是指及时对新设备的运行和维护做详细记录，以备将来参考。有两层含义:
　　一是指设备在其寿命运行过程中，原有的性能和精度会随着磨损的加剧而发生变化，即开始老化。老化后，设备原有部件的性质和发生率会发生变化，因此原有的检查和润滑标准也要发生变化。作为设备管理人员，不要怕麻烦，结合自己的日常管理经验，认真维修。
　　二是由于设备管理人员的业务能力和经验不同，或者业务能力和经验可能有所提高，可能对现有的标准不满意，所以无论是从节能降耗还是安全使用方面，都要经过上级批准后及时修订。
　　设备的日常维护和管理
　　1.正确制定维修标准并严格执行。
　　保养标准主要有两点:点检标准和润滑标准。这两个标准的正确创建对设备的有效使用有直接影响。
　　(1)检查
　　抽查是制定标准(如温度、压力、振动、声音、腐蚀、泄漏等。)在对设备的运转部分作出正确而详细的分析后，再运用各种手段，如听、看、摸、闻等。根据既定标准判断这些部件的正常运行。关键部位要使用高精度的仪器，如振动测试仪、磁粉探伤仪等，这是发现设备事故，消灭在萌芽状态的Z有效手段之一。设备管理部门应不惜重金培训检验人员，配备高精度仪器。
　　(2)润滑标准
　　统计表明，70%以上的设备故障是由于润滑不当和设备磨损加剧造成的。应重视润滑标准的制定和实施。在制定这些标准时，要综合考虑运转(相对运动)部件的速度、设定间隙、受力情况、温升、工作环境、设备性能等因素，避免在实际润滑过程中出现油膜或油量过多，起不到润滑作用，造成污染和人力物力的浪费。同一台设备，不同企业、不同时期的点检润滑标准不同。设备管理人员要因地制宜、因时制宜、凭经验制定，不能盲目跟从标准。标准制定后，应与生产人员和维修人员一起投入生产使用，并严格监督执行。定期检查记录是否齐全，是否按规定操作，切不可马虎。

　　2.参与管理
　　很多企业有一个误区，认为设备管理是设备技术人员和维修人员的工作，与生产操作人员无关。实际上，生产操作人员是设备的直接使用者。他们虽然不像维修人员那样清楚设备的结构和原理，但对设备的性能却比维修人员熟悉得多。另外，他们常年在设备前。所以，在异常事故发生之前，往往是他们先发现，然后避开。但是因为他们不是设备方面的专业技术人员，所以能发现什么也是相当明显的。对于隐藏的，设备管理人员会制定标准，交给他们。
　　制定详细的工艺操作规程，并严格监督执行。生产操作人员对设备的操作是否正确，将直接影响设备的性能和使用寿命。设备管理人员和生产管理人员应给予足够的重视，共同制定工艺操作规程，并随时监督。
　　由于操作人员和维修人员的技术实力和经验参差不齐，设备的维修工艺要因人而异，也可以采用A、B、C的分类。视设备的重要程度和复杂程度，以技术人员的专业能力和思想水平逐一承包。
　　设备维护管理
　　设备从试生产到报废一般要经历三个阶段:磨合期、正常使用期、性能下降期。它的使用寿命是由无形的磨损程度和维修质量决定的。
　　1.提高人员素质
　　一是采取自学、进修、讲座等方式，提高设备管理人员的技术水平和管理水平，让每个人都能理解和运用科学管理。二，多渠道、多层次提高维修人员的专业能力和思想政治水平。
　　2 .合理安排大、中、小修时间和内容。
　　设备运行一段时间后，由于各种原因，如振动、腐蚀等，会降低原有的精度，设备管理人员应及时组织人员进行维修。前期要做好准备工作，包括修前检查(目的是掌握设备的具体状态，充分做好与维修相关的备品备件和工具工作)、备品备件准备、网络制定、标准制定、财务预算等。，保证维修任务能以Z短的工期和Z少的资金完成。
　　3.设备不得带病工作。
　　设备发生故障后，应立即组织人员进行维修，严禁带病工作。对于重要部件，要制定严格的维修标准，给维修人员以指导和正确的约束。
　　4.维护质量检查
　　设备维修结束后，设备管理人员和生产技术员一起检查维修质量。该项目包括结构检验和精度检验。结构检查是指检查设备是否完整，修理后是否有遗漏。精度检验是检查设备修理后是否保持原有的精度和性能。精度检验是一项细致而重要的工作。经验表明，如果达不到精度，同样的故障很快就会发生在维修部分，所以在这项工作中一定要有耐心。